Service Iwwersiicht
D'Batteriekalandermaschinn ass fir kontinuéierlech Kompressioun vu Lithium-Ion Batterieelektroden entwéckelt fir d'Elektrodendicht an d'Dicke Konsistenz während der Batteriefabrikatioun ze verbesseren. Et ass gëeegent fir béid Anodematerialien (Grafit, Silizium-Kuelestoff) a Kathodematerialien (LFP, NMC, LCO).
D'Maschinn benotzt Φ400 × 450mm gehärte Chrom -plated Roller (HRC66-68, Ra Manner wéi oder gläich wéi 0.02) a bitt ± 2µm Dicke Kontrollgenauegkeet bei Geschwindegkeete bis zu 12 m/min mat enger maximaler Rollkraaft vun 200 Tonnen. Et integréiert Infrarout EPC Korrektur (± 0,1 mm), PID Spannungskontrolle (± 5N), an Ueleg-gehëtzt Roller (50-150 Grad) fir stabil Elektrodendicke an Dicht während kontinuéierlecher Operatioun z'erhalen.
Aarbechtsprinzip
D'Batteriekalandermaschinn funktionnéiert andeems d'Beschichtete Elektrodenmaterial tëscht zwou Präzisioun -kontrolléiert Roller passéiert. D'Roller applizéieren kontinuéierlechen Drock fir d'Elektrodenbeschichtungsschicht ze kompriméieren, d'Elektrodendicht ze verbesseren an d'Dicke Variatioun ze reduzéieren.
Wärend der Operatioun hält de Spannungssteuersystem stabil Elektrodenfütterung, während d'Roller Spalt Upassung an d'Temperaturkontrollsystem konsequent Veraarbechtungsresultater garantéieren.
Veraarbechtung Material
D'Batteriekalandermaschinn ass gëeegent fir verschidde Lithium-Ion Batterie Elektroden Materialien, dorënner:
Grafit Anoden Elektroden
Silizium-Kuelestoffanodeelektroden
LFP-Kathodeelektroden
NMC-Kathodeelektroden
LCO Kathodeelektroden
Et gëtt wäit benotzt fir Elektrodenvirbereedung an EV Batterien, Energiespäicherbatterien, a Labo Batterien Entwécklung.
Schlëssel Fonctiounen
Heavy-Duty 45# Stahlrahmen
Mat Keil -Typ Spalt Upassung (0,001 mm Präzisioun) an hydraulesch Drock (50MPa).
Elektroden Edge Kontroll System
(300-420 mm Breet) anRouleau wëschen Systemfir d'Grafit Adhäsioun ze verhënneren (fir Anoden).
Mitsubishi PLC KapitaléierunganTouchscreen HMI
Fir digital Kontroll vu Geschwindegkeet, Drock a Rollspalt.
3-Zoll opbloosbar shafts
Ënnerstëtzungmax 300 kg coils(φ500mm) matManner wéi oder gläich wéi ± 0,4 mm Wicklungsausrichtung.
D'Batteriekalandermaschinn ass gëeegent fir Lithium-Ion Batterie Elektroden Produktioun a R&D Laboratoiren, Pilotlinnen a Massefabrikatiounsanlagen. Et ënnerstëtzt kontinuéierlech Elektrodenveraarbechtung fir EV Batterien, Energiespäicherbatterien an aner Lithium-Ion Batterie Uwendungen.
Equipement Zesummesetzung
|
S/N |
Komponent Numm |
Zesummesetzung |
Quantitéit (set) |
|
1 |
Rack Panel Assemblée |
Rack elektresch Këscht, Säit Brieder, Installatioun Brieder, etc. |
1 |
|
2 |
Entwéckele Komponente |
Ofwéckelen Loftschacht, Ofwécklung Stellroller, Sperrzylinder, Ofwécklungskorrektur, asw. |
1 |
|
3 |
Splice Plattform Komponente |
Drock Staang Zylinder, Drock Staang, Gürtelgelenk Dësch |
1 |
|
4 |
Entspanung Spannungskomponenten |
Spannungskontroller, Spannungssensor, Spannroller |
1 |
|
5 |
Fuert Komponente |
Fuertmotor, Fuertroller, Fuertdrockroller, Drockreguléierungsmechanismus, asw. |
1 |
|
6 |
Elektroden Féierung Roller Assemblée |
Schlitten viischt Upassungsrollmechanismus, Schlitten hënneschten Uewer Uewer Astellungsmechanismus, ënneschten Upassungsrollmechanismus, |
3 |
|
7 |
Stëbs Ewechhuele Komponente |
Tool Holder Stëbs Ewechhuele Mechanismus, Elektroden Pudder Biischt Stëbs Ewechhuele Mechanismus no slitting |
3 |
|
8 |
Press Rimm Assemblée |
Ieweschte Drock Gürtel Mechanismus, ënneschten Drock Gürtel Mechanismus |
1 |
|
9 |
Winding Komponente |
Differentialwelle, Drockrad, Wicklungsmotor |
1 |
Haaptkomponenten
1. Ofwécklungsmechanismus
Den Ofwécklungsmechanismus adoptéiert en integréierten Design mam Haaptmaschinnrahmen fir eng stabil Elektrodenfütterungsgenauegkeet während dem Kalennerprozess ze garantéieren.
Déi onofhängeg Ofwécklungskorrektur a Spannungssteuersystem verbessert d'Elektrodenfütterungsstabilitéit an hält konsequent Webspannung während der Operatioun.
Déi optimiséiert mechanesch Struktur verbessert d'allgemeng Steifheit an d'operationell Stabilitéit während der kontinuéierlecher Elektrodenveraarbechtung.
|
Ofbau Departement: |
3 Zoll Loftschacht entspanen |
|
Entwécklung Duerchmiesser: |
Max Φ450 |
|
Korrektur Kontroll Method: |
Manuell / automatesch schalt |
|
Korrektursystem: |
Photoelectric Korrektur System; Gesamtkorrekturschlag 0-100mm; |
|
Spannung Departement: |
Spannung Beräich: 50-200N Spannungskontroll Genauegkeet: Manner wéi oder gläich ze ± 1.5N Spannung Kontroll Method: zougemaach Loop Kontroll |
2. Kalander Roller System
De Kalennerrollesystem besteet aus präzis -maschéierten Uewer- an ënneschten Roller mat gehärtem verchromte -platte Flächen. D'Rollerspalt an den Drock gi präzis kontrolléiert fir eenheetlech Elektrodendicke an Dicht während der kontinuéierlecher Veraarbechtung z'erreechen.
D'Φ400 × 450mm Roller bidden eng stabil Kompressiounsleeschtung mat enger maximaler Rollkraaft vun 200 Tonnen. D'Temperatur -gesteuert Roller System hëlleft eng konsequent Elektrodenqualitéit bei héijer -Vitesse Operatioun ze halen.
|
Schneidschneiderrahmen: |
Den ënneschten Cutter ass net justierbar (fir Genauegkeet ze garantéieren an kënschtlech rau a gekachten Differenzen ze eliminéieren), an d'Bëssbetrag ass justierbar |
|
Der ieweschter ass justierbar, an der optimal Linn Vitesse Verhältnis kann no der slitting Prozess an Effekt ausgewielt ginn. |
|
|
Uewer ass mat engem Präzisiounsspacer fixéiert fir d'Schlittbreet ze fixéieren (d'Spacerdicke Genauegkeet ass +/-0.002mm) |
|
|
Et gi Messer an an eraus Upassungsroller virun an hannert, an déi iewescht adoptéiert onofhängeg Servo Drive |
|
|
Elektroden Pudder |
Et däerf keng läschtbar Schutt oder ausgesat Folie op der Wicklung sinn, a keng offensichtlech D'jagged a warping Phänomen Elektrodekant ass glat ouni Rüschen (Randdicke Variatioun Manner wéi oder gläich wéi 5%) |
3, Gap Upassung System
D'Präzisioun Spalt Upassung System kontrolléiert d'Distanz tëscht der ieweschter an ënneschten Roller mat héich Genauegkeet. Et hëlleft eng stabil Elektrodedicke z'erhalen a verbessert d'Konsistenz an der ganzer Elektrodenroll.
4, Spannung Kontroll System
De zouenen-Loop Spannungssteuersystem iwwerwaacht a passt d'Elektrodespannung beim Ofwéckelen an zréck. Et verbessert d'Fütterungsstabilitéit a verhënnert d'Elektrodendeformatioun wärend der kontinuéierlecher Kalennerung.
5, Rewinding Mechanismus
|
Elektroden Mechanismus: |
Zwee Sätz vun Differentialwellen (3 Zoll) Wicklung |
|
Winding Duerchmiesser: |
Max Φ 350 mm |
|
|
1. Eng magnetesch Staang gëtt hannert dem Staubentfernungsmechanismus gesat fir de Magnetismus ze läschen; 2. D'Plazéierungsdistanz tëscht der viischter an hënneschter Säit an dem Ankermaterial ass justierbar op 5-10mm; 3. Magnéitescht Kraaft: 10000GS. |
|
Rollrolle: |
Ieweschte an ënneschten WINDING shafts huet eng Formatioun vun pressen Rad Mechanismus, déi mécht d'Wicklung méi stabil an effikass Mängel verhënnert wéi Rand platzen vun der Rouleau; |
|
Spannungsdeel: |
Spannungsbereich: 50 - 100N Kontrollgenauegkeet: ± 1,5 N |
|
Struktur: Zwee Sätz vu Wicklungsdifferentialwellen, den Differentialwellluftdrock gëtt duerch en elektresche proportional Ventil kontrolléiert |
6, Elektroden Stëbs Ewechhuele System
De Staubentfernungssystem benotzt Vakuumsaug- a Pinselreinigungstechnologie fir Elektrodenpartikelen ze entfernen, déi während der Veraarbechtung generéiert ginn. Et hëlleft e proppert Aarbechtsëmfeld z'erhalen a verbessert d'Qualitéit vun der Elektrodenoberfläche während der kontinuéierlecher Produktioun.
|
Staubsauger |
1. Et besteet aus Zentrifugalfan + Filter a Chassis; 2. Fan Muecht 3 KW, Loftvolumen 3500 Kubikzentimeter / H; 3. Filter Loft Primärfilter; 4. Inlet Duerchmiesser 90, Wandvitesse 23 m / s. |
|
Stëbs Ewechhuele Mechanismus |
1. Staubentfernung fir Materialien, ënnerdeelt an iewescht an ënnescht Layouten; 2. Zwee Sätz vun hënneschte Staubentfernungsmechanismen am Top an ënnen fir Staubentfernung ze verbesseren; 3. Ëmgedréit Roller Pinsel Staubsauger; 4. De Pinsel gëtt vun engem Steppermotor ugedriwwen; 5. Déi ënnescht huet riicht -Linn Filz + Vakuumkanal; 6. Integréiert Pipeline Saug. |
Applikatioun Fäll
Partner Firma
Oft gestallte Froen
Wat ass eng Batterie Kalenner Maschinn fir benotzt?
+
-
Eng Batteriekalandermaschinn gëtt benotzt fir Lithium-Ion Batterieelektroden no der Beschichtung ze kompriméieren. Et verbessert Elektroden Dicht, Dicke Konsistenz, an allgemeng Batterie Fabrikatioun Qualitéit.
Wat ass déi maximal Rolling Kraaft vun dëser Maschinn?
+
-
Dës Batteriekalandermaschinn bitt eng maximal Rollkraaft vun 200 Tonnen fir kontinuéierlech Elektrodenkompressioun.
Wat Material kann vun der Batterie calendering Maschinn veraarbecht ginn?
+
-
Et kann Grafit, Silizium-Kuelestoff, LFP, NMC, an LCO Elektrodenmaterialien veraarbecht, déi a Lithium-Ionbatterien benotzt ginn.
Wat ass d'Dicke Genauegkeet vun der Elektrode no Kalander?
+
-
D'Maschinn liwwert d'Dicke Kontrollgenauegkeet bis zu ± 2μm ënner stabile Betribsbedingungen.