Batterie Kalennermaschinn

Produit Aféierung

 

D'Batteriekalandermaschinn ass eng héich-Präzisioun Heizrollerpressmaschinn entworf fir Lithium-Ion Batterie Elektroden Produktioun, dorënner Anoden (Grafit, Silizium-Kuelestoff) a Katoden (LFP, NMC, LCO). Mat Φ400 × 450 mm gehärte verchromte -plackéierte Roller (HRC66-68, Ra Manner wéi oder gläich wéi 0,02), liwwert et ± 2μm Dickegenauegkeet bei Geschwindegkeete bis zu 12 m/min mat enger maximaler Rollkraaft vun 200T. D'Maschinn integréiert Infrarout EPC Korrektur (± 0,1 mm), PID Spannungskontrolle (± 5N), an Ueleg-gehëtzt Roller (50-150 Grad) fir eenheetlech Dicht.

 

 

Ideal fir EV Batterie Fabrikatioun, dës 5T Maschinn (4,66 × 2,68 × 1,8 m) entsprécht 99% Passraten. Populär Sichbegrëffer: Elektrodenkalandermaschinn, Batterierollerpresse, Lithium Batterieausrüstung, Héich-Präzisiounswalzemillen, a waarmwalzmaschinn. Perfekt fir R&D a Masseproduktioun vun ultra-dënnen Elektroden.

 

Ausrüstung Iwwersiicht:

 

Apparat Funktiounen:
(1) HF - ZJ gëtt haaptsächlech fir kontinuéierlech Rollproduktioun vu Lithium - Ion Batterie Elektroden Blatmaterialien benotzt, d'Batterieelektrodeplack op d'Dicht an d'Dicke gerullt, déi vum Prozess erfuerderlech sinn, an d'Spule gëtt duerch de Wicklungsmechanismus gesammelt;
(2) D'Ausrüstung ass 45 # Stahlrahmen gegoss, grouss Schieberstruktur, Lagerkraaft ass grouss, Verformung ass kleng, Rollkraaft ass grouss, Rollgeschwindegkeet ass héich;
(3) Et huet d'Funktioun vun opzedeelen Wäitschoss a Rouleau Uewerfläch Botzen Mechanismus;
(4) mat Korrektur Spannung Kontroll WINDING, Wicklung;
(5) mat engem Pole Placke Prellbock Apparat;
(6) De pneumatesch Drocksystem kontrolléiert d'Erhiewung vum Zylinder duerch d'Mann-Maschinn Interface fir d'Erhiewung vun der Roller ze fueren;
(7) Konstant Drock automatesch Kontroll, ajustéieren de Rouleau Ueleg Drock duerch de Mann - Maschinn Interface;
(8) Mann -Maschinn Interface Input Upassung den Ueleg Drock ze Rouleau Spalt änneren.

 

Referenzkaart weisen

 

 

 

Ausrüstung Prozess Flux

 

Entwéckelen → Fütterungsplattform → Korrektursystem → Spannungssteuersystem → Kantschneidgerät → Pufferapparat → Heizapparat → Rollpress → Rollerläschegerät (nëmmen negativ Elektroden) → Pufferapparat → Spannungssteuersystem → Korrektursystem → Fütterplattform → Wicklung

 

Entréeën Material Parameteren

 

Nee	Artikel	Technesch Parameter
1.	Applicabel Material System	Kathode: Lithium Eisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat an ternär Materialien Anode: Grafit, Silicon Kuelestoff, etc
2.	Entréeën Material Beschichtung Method	Transversal intermittéierend, kontinuéierlech Multiple Zebra Beschichtung, kontinuéierlech Beschichtung, etc
3.	Entréeën Spezifizéierung	1) Substratdicke: Aluminiumfolie 10 ~ 35μm, Kupferfolie 6 ~ 25μm 2) Poledicke: 100-300μm 3) Material coil Duerchmiesser: Max.φ500mm 4) Roll Gewiicht: Max.300kg 5) Poldeckfehler: Manner wéi oder gläich wéi ± 2μm Faass Spezifizéierung: Bannen Duerchmiesser 3 Zoll, Längt Manner wéi oder gläich wéi 650 mm
4.	Ausgabprodukt Spezifizéierung	1) Dickefehler vun der Elektrodenplack nom Drock: Manner wéi oder gläich wéi ± 2μm (abnormal Gebidder vum Kapp a Schwanz a Rand ewechhuelen) 2) Material coil Duerchmiesser: Max.φ500mm 3) Roll Gewiicht: Max.300kg 4) Windrandabweichung: Manner wéi oder gläich wéi ± 0,4 mm

 

Equipement technesch Index

 

Nee	Artikel	Technesch parameter
1.	Roll Gréisst	Φ400mm × 450mm (Roll Uewerfläch Duerchmiesser × Roll Uewerfläch Breet) Effektiv Roll Breet 420mm
2.	Linn Placement Dimensioun	ca. Längt 4660mm × Breet 2680mm × Héicht 1800mm (ausser Rollentfernungsreserve)
3.	Gréisst vun Roller Press	ca. Längt 2680mm x Breet 780mm x Héicht 1800mm
4.	Apparat Faarf	Fournisseur Standard Faarf oder spezifizéierter Faarf.
5.	Gewiicht vun engem eenzegen Apparat	D'Gesamtgewiicht vun der Produktiounslinn: ongeféier 5T, d'Gewiicht vun der Rollerpress ass ongeféier 4T
6.	Lueden-Lagerfuerderung	De Rollerdeel erfuerdert datt d'Buedembelaaschtung méi grouss ass wéi oder gläich wéi 3t/㎡, an d'Backplack gëtt um Enn vun der Ausrüstung gesat
7.	Loftdrock	0,5Mpa ~ 0,7Mpa (Ueleg- a Waasserentfernung), Flowrate: 0,04M3/min
8.	Ëmweltbedarf	Temperaturbereich 0 bis +45 Grad C Relativ Fiichtegkeet: Manner wéi oder gläich wéi 50%
9.	Kraaft Ufuerderunge	380V, 50Hz dräi-Phase fënnef-Draadsystem
10.	Ganz Linn Muecht	Muecht 10KW
11.	Rolling Produktioun Vitesse	Max. 12 m/min
12.	Drock tëscht zwou Rollen	Max. 200T
13.	Pass Taux	Méi wéi oder gläich wéi 99% (ausser schlecht erakommen Materialien, Stroumversuergung, Gasversuergung an aner Aflossfaktoren)
14.	Ausrüstungsfehlrate	Manner wéi oder gläich wéi 1% (Nëmme Feeler verursaacht duerch Ausrüstung gi berechent)

 

Ausrüstungskonfiguratioun:

Déi kontinuéierlech Elektroden Rolling Produktiounslinn besteet haaptsächlech aus engem Uncoiler, Preheating Apparat, hydraulesch Roller Press, Rewinder, elektresche Kontrollsystem, elektresch Booster Pompel, a Rand Ausrichtung Apparat.

1. Uncoiler

Dësen Apparat ënnerstëtzt d'Spulematerial fir ze gewalzt a fiddert et an d'Walzwierk. Et besteet aus enger zolitter vertikaler Montageplack (20mm déck), engem CNC -bearbechte Frame mat hart Verchromung, linear Lager, e Kanteausrichtungsapparat, e Loftschacht, eng magnetesch Pudderbrems mat Spannungskontroller, Guiderollen an aner Komponenten.

Main technesch Parameteren:

- Ausrollwelle: Duerchmiesser Ø76mm, effektiv Längt 500mm; Loftschacht mat Kontrollventil, mat enger Inflatiounspistoul ausgestatt.

- Maximum Ausrolldurchmesser: Ø400 mm

- Maximal Belaaschtungskapazitéit: 300 kg

- Spannungskontroller: 0,5 ~ 50 kg (justierbar), mat engem Sulishun Spannungssteuergerät.

- Rand Ausrichtung Apparat: Benotzt en Dongdeng Kontrollsystem mat enger Genauegkeet vun ± 0,2 mm.

 

2. Splicing Plattform

- Zesummegesat aus enger Schnëttplack, Drockbar, Zylinder a Führerschinnen, integréiert mat der Uncoiler.

- Splicing Method: Assistéiert vun enger Zylinder-gedriwwen Drockbar.

- Schneidbreet: 400 mm

 

3. Rand-Trimmengerät

De Rand-Trimmapparat besteet aus engem Frame, iewescht an ënnescht Schneidbladen, Schwemmrollen a Guiderollen. Seng Haaptfunktioun ass d'onbeschichtete Kanten an ausstehnende Sektiounen ze entfernen, fir ongläiche Rollen ze vermeiden wéinst der Differentialverlängerung tëscht beschichteten an onbeschichtete Beräicher.

 

Main technesch Parameteren:

1) Maximal Blades Geschwindegkeet: 40 rpm

2) Kant -Trimmbreet: 200 mm–400 mm (kontinuéierlech justierbar)

3) Motorleistung: 0,4 kW (3-Phas, 380V, 50Hz)

 

4. Schwéngung Dämpfung Apparat

Komponéiert aus engem Frame, fixe Guiderollen, schwiewende Guiderollen, a linear Führerschinnen, reduzéiert dësen Apparat d'Blatvibratioun wärend der intermittierender Rolling fir Broch ze vermeiden.

- Quantitéit: 2 Sätze (eent virun an een no der Walzwierk).

 

5. Preheating Apparat

- Infrarout-Virheizungssystem mat justierbarer Temperatur Manner wéi oder gläich wéi 100 Grad, equipéiert mat Iwwer-Temperaturalarmschutz.

 

6. Hydraulesch Roller Press

D'Walzmillen ass de Kär Ausrüstung vun der Produktioun Linn, besteet aus engem Goss Stol Gantry Frame, universal Kupplungen, Motor Reduzéierer, elektresche Booster System, Spalt Upassung System, elektresch Kontroll System, Feed Schutz Placke, a Rouleau Botzen Mechanismen.

 

Main technesch Parameteren:

1) Gesamtabmessungen (L × W × H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Roller Spezifikatioune (Duerchmiesser × Breet): Ø400 × 450mm

- Effektiv Aarbechtsbreet: 400 mm

- Rollergeschwindegkeet: 2–12 U/min (stepless justierbar)

- Rollmaterial: 9Cr3Mo (Inspektiounsbericht zur Verfügung gestallt)

- Surface hardness: HRC Méi wéi oder gläich wéi 66–68

- Temperéierungshärte: HB280-300

- Quenching Déift: Méi wéi oder gläich wéi 18 mm

- Radial Auslaf: Manner wéi oder gläich wéi ±0,001 mm (getest op zylindresche Schleifmaschinn)

- Surface Rauh: Ra=0.04

- Chromplackdicke: Méi wéi oder gläich wéi 0,18 mm

- Rollerreinigung: Upassbar Bladesskrapersystem mat Sammelkëscht (e Set pro Roller).

- Total keng -Laascht Radial Auslaf: Manner wéi oder gläich wéi ±0,002 mm (getest op zylindresche Schleifmaschinn)

3) Drive Method: Universal gemeinsame Transmissioun

4) Haaptmotor Muecht: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) Hydraulesch Zylinder Spezifikatioune: Ø 200 mm Buer, 10 mm Schlag

6) Maximal Rolling Kraaft: 3400 kN

7) Linn Drock: 0,45-7,5 t/cm

8) Spalt Upassung: Zentral Keilblock mat hydraulesche konstante Drock.

- Upassungsbereich: 0–2 mm

9) Rollerlager: P5-Grad Präzisiounslager mat Molybdändisulfidfett.

10) Heizungsverbindung: Rotéierend Gelenk um Schaftend

11) Heizungsmethod: Schimmeltemperaturkontroller

12) Heizmëttel: Thermal Ueleg (Benotzer-virgesinn)

13) Heiztemperatur: Raumtemp.–150 Grad (justierbar, digital Display mat iwwer-Temperaturalarm).

14) Roller Uewerfläch Temperatur Uniformitéit: ± 1 Grad (bannent Aarbechtsbreet).

15) Heizungsquote: Raumtemperatur. bis 80 Grad a Manner wéi oder gläich 60 min, Stabiliséierung Manner wéi oder gläich 100 min.

16) Uelegheizkraaft: 2HP, 24kW (separat 380V, 50Hz Stroumversuergung).

17) Ueleg Pompel Motor Muecht: 1,5 kW

18) Maximal Ueleg Flux Taux: 220 L / min

19) Maschinn Gewiicht: ~4,5 Tonnen

20) Standard Faarf Schema

21) Drive Motor läit op der lénker Säit vun der fidderen Enn.

7. Rewinder

De Rewinder wéckelt dat gewalzt Elektrodenmaterial op e Kärschacht. Et besteet aus engem Frame, linear Lager, Randausrichtungsapparat, Loftschacht, Réckwindmotor, Magnéitpulverkupplung mat Spannungskontroller, a Guiderollen.

 

Main technesch Parameteren:

1) Réckschacht: Loftschacht, Ø76mm, effektiv Längt 400mm (mat Kontrollventil an Inflatiounspistoul).

2) Maximum Wicklung Duerchmiesser: Ø400mm

- Maximal Belaaschtungskapazitéit: 400 kg

3) Spannungskontroller: 0,5–50 kg (justierbar), Sulishun System.

4) Randausrichtung: Dongdeng Kontrollsystem, Genauegkeet ± 0,2 mm.

8. Elektresch Kontroll System

Den elektresche System gëtt iwwer eng Operatiounspanel am Kontrollkabinett kontrolléiert, dorënner:

1) Uncoiler Spannungssteuerung iwwer Magnéitpulverbrems.

2) Rolling Millen ugedriwwen duerch Haaptmotor mat Frequenz Converter fir Vitesse Upassung.

3) Rewinder ugedriwwen duerch Motor mat Spannungssteuerung iwwer magnetesch Pudderkupplung.

4) Elektresch Booster Pompel passt den hydraulesche Zylinderdrock iwwer HMI Touchscreen.

5) Randausrichtung kontrolléiert vu Servomotoren.

6) Roller Drock Upassung via HMI.

7) Roller Verlagerung ugewisen op HMI.

8) Roller Spalt Upassung via HMI Input.

 

Applikatioun Fäll

 

 

Partner Firma