Elektroden Kalandermaschinn

Service Iwwersiicht

Batterie Kalennermaschinn ass fir Lithium -Ion Batterie Elektroden Fabrikatioun entwéckelt, déi präzis Dicke Kontroll an eenheetlech Elektroden Dicht während dem Kalennerprozess ubitt. Mat Dickegenauegkeet kontrolléiert bannent ± 2μm, ass dës Maschinn gëeegent fir verschidde Batteriematerialien, dorënner LFP- an NMC-Kathoden, souwéi Graphit a Silizium -Kueleanoden.

D'Electrode Roller Press Machine liwwert stabile Kalanderleistung mat enger maximaler Veraarbechtungsgeschwindegkeet vun 12 m / min a Presskraaft bis zu 200 Tonnen. Et integréiert Funktiounen wéi Pre-Heizung, automatesch Spannungssteuerung, Randtrimmen, an Echtzäit Roll Spalt Upassung fir d'Elektrodenqualitéit an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.

Equipéiert mat engem intelligenten PLC Kontrollsystem an HMI Interface, erlaabt d'Maschinn d'Betreiber d'Produktiounsparameter einfach ze iwwerwaachen an unzepassen. Héich-präzis Roller an zouverlässeg elektresch Komponenten, dorënner Mitsubishi PLC, hëllefen eng konsequent Operatioun a laangfristeg Stabilitéit ze halen.

Dës Elektrodekalanderléisung gëtt wäit vun Lithium Batterie Hiersteller benotzt fir EV Batterien, Energiespeichersystemer a Pilot -Skala Produktiounslinnen, hëlleft d'Elektrodenkonsistenz an d'allgemeng Zellleistung ze verbesseren.

Equipement Iwwersiicht

Apparat Funktiounen:
(1) HF - ZJ ass haaptsächlech fir kontinuéierlech Roll Produktioun vu Lithium - Ion Batterie Elektroden Blat Material benotzt, Rolling der Batterie Elektroden Blat zu der Dicht an deck néideg vum Prozess, an der coil ass vun der Wicklung Mechanismus recoltéiert;
(2) D'Ausrüstung ass 45 # Stahlrahmen gegoss, grouss Schieberstruktur, Lagerkraaft ass grouss, Verformung ass kleng, Rollkraaft ass grouss, Rollgeschwindegkeet ass héich;
(3) Et huet d'Funktioun vun opzedeelen Wäitschoss a Rouleau Uewerfläch Botzen Mechanismus;
(4) mat Korrektur Spannung Kontroll WINDING, Wicklung;
(5) mat engem Pole Placke Prellbock Apparat;
(6) De pneumatesch Drocksystem kontrolléiert d'Erhiewung vum Zylinder duerch d'Mann-Maschinn Interface fir d'Erhiewung vun der Roller ze fueren;
(7) Konstant Drock automatesch Kontroll, ajustéieren de Rouleau Ueleg Drock duerch de Mann - Maschinn Interface;
(8) Mann -Maschinn Interface Input Upassung den Ueleg Drock ze Roll Spalt änneren.

Referenzkaart weisen

Zesummenhang Equipement

Mixer

WINDING Machine

Kalenner Machine

Flësseg Sprëtz Machine

Stacking Machine

Schneidmaschinn Fir Batterie

Ausrüstung Prozess Flux

Entwéckelen → Fütterungsplattform → Korrektursystem → Spannungssteuersystem → Kantschneidgerät → Pufferapparat → Heizapparat → Rollpress → Rollerläschegerät (nëmmen negativ Elektroden) → Pufferapparat → Spannungssteuersystem → Korrektursystem → Fütterplattform → Wicklung

1. Entréeën Material Parameteren

Equipement technesch Index

Equipement Configuratioun

Déi kontinuéierlech Elektroden Rolling Produktiounslinn besteet haaptsächlech aus engem Uncoiler, Preheating Apparat, hydraulesch Roller Press, Rewinder, elektresche Kontrollsystem, elektresche Booster Pompel, a Rand Ausrichtung Apparat.

1. Uncoiler

Dësen Apparat ënnerstëtzt d'Spulematerial fir ze gewalzt a fiddert et an d'Walzwierk. Et besteet aus enger zolitter vertikaler Montageplack (20mm déck), engem CNC -bearbechte Frame mat hart Verchromung, linear Lager, e Kanteausrichtungsapparat, e Loftschacht, eng magnetesch Pudderbrems mat Spannungskontroller, Guiderollen an aner Komponenten.

Main technesch Parameteren:

- Ausrollwelle: Duerchmiesser Ø76mm, effektiv Längt 500mm; Loftschacht mat Kontrollventil, mat enger Inflatiounspistoul ausgestatt.

- Maximum Ausrolldurchmesser: Ø400 mm

- Maximal Belaaschtungskapazitéit: 300 kg

- Spannungskontroller: 0,5 ~ 50 kg (justierbar), mat engem Sulishun Spannungssteuergerät.

- Rand Ausrichtung Apparat: Benotzt en Dongdeng Kontrollsystem mat enger Genauegkeet vun ± 0,2 mm.

2. Splicing Plattform

- Zesummegesat aus enger Schnëttplack, Drockbar, Zylinder a Führschinne, integréiert mat der Uncoiler.

- Splicing Method: Assistéiert vun enger Zylinder-gedriwwen Drockbar.

- Schneidbreet: 400 mm

3. Rand-Trimmengerät

De Rand-Trimmapparat besteet aus engem Frame, iewescht an ënnescht Schneidbladen, Schwemmrollen a Guiderollen. Seng Haaptfunktioun ass d'onbeschichtete Kanten an d'ausstehnende Sektiounen ze entfernen fir ongläiche Rollen ze vermeiden wéinst der Differentialverlängerung tëscht beschichteten an onbeschichtete Beräicher.

Main technesch Parameteren:

1) Maximal Bladesgeschwindegkeet: 40 U/min

2) Kant -Trimmbreet: 200 mm–400 mm (kontinuéierlech justierbar)

3) Motorleistung: 0,4 kW (3-Phas, 380V, 50Hz)

4. Schwéngung Dämpfung Apparat

Komponéiert aus engem Frame, fixe Guiderollen, schwiewende Guiderollen, a linear Führerschinnen, reduzéiert dësen Apparat d'Blatvibratioun wärend der intermittierender Rolling fir Broch ze vermeiden.

- Quantitéit: 2 Sätze (eent virun an een no der Walzwierk).

5. Preheating Apparat

- Infrarout-Virheizungssystem mat justierbarer Temperatur Manner wéi oder gläich wéi 100 Grad, equipéiert mat Iwwer-Temperaturalarmschutz.

6. Hydraulesch Roller Press

D'Walzmillen ass de Kär Ausrüstung vun der Produktioun Linn, besteet aus engem Goss Stol Gantry Frame, universal Kupplungen, Motor Reduzéierer, elektresche Booster System, Spalt Upassung System, elektresch Kontroll System, Feed Schutz Placke, a Rouleau Botzen Mechanismen.

Main technesch Parameteren:

1) Gesamtabmessungen (L × W × H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Roller Spezifikatioune (Duerchmiesser × Breet): Ø400 × 450mm

- Effektiv Aarbechtsbreet: 400 mm

- Rollergeschwindegkeet: 2–12 U/min (steplos justierbar)

- Rollmaterial: 9Cr3Mo (Inspektiounsbericht zur Verfügung gestallt)

- Surface hardness: HRC Méi wéi oder gläich wéi 66–68

- Temperéierungshärkeet: HB280-300

- Quenching Déift: Méi wéi oder gläich wéi 18 mm

- Radial Auslaf: Manner wéi oder gläich wéi ±0,001 mm (getest op zylindresche Schleifmaschinn)

- Surface Rauh: Ra=0.04

- Chromplackdicke: Méi wéi oder gläich wéi 0,18 mm

- Rollerreinigung: Upassbar Blade Scraper System mat Sammelkëscht (e Set pro Roller).

- Total keng -Laascht Radial Auslaf: Manner wéi oder gläich wéi ±0,002 mm (getest op zylindresche Schleifmaschinn)

3) Drive Method: Universal gemeinsame Transmissioun

4) Haaptmotor Muecht: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) Hydraulesch Zylinder Spezifikatioune: Ø 200 mm Buer, 10 mm Schlag

6) Maximal Rolling Kraaft: 3400 kN

7) Linn Drock: 0,45-7,5 t/cm

8) Spalt Upassung: Zentral Keilblock mat hydraulesche konstante Drock.

- Upassungsbereich: 0–2 mm

9) Rollerlager: P5-Grad Präzisiounslager mat Molybdändisulfidfett.

10) Heizungsverbindung: Rotéierend Gelenk um Schaftend

11) Heizungsmethod: Schimmeltemperaturkontroller

12) Heizmëttel: Thermalöl (Benotzer-virgestallt)

13) Heiztemperatur: Raumtemp.–150 Grad (justierbar, digital Display mat iwwer-Temperaturalarm).

14) Roller Uewerfläch Temperatur Uniformitéit: ± 1 Grad (bannent Aarbechtsbreet).

15) Heizungsquote: Raumtemperatur. bis 80 Grad a Manner wéi oder gläich 60 min, Stabiliséierung Manner wéi oder gläich 100 min.

16) Uelegheizkraaft: 2HP, 24kW (separat 380V, 50Hz Stroumversuergung).

17) Ueleg Pompel Motor Muecht: 1,5 kW

18) Maximal Ueleg Flux Taux: 220 L / min

19) Maschinn Gewiicht: ~4,5 Tonnen

20) Standard Faarf Schema

21) Drive Motor läit op der lénker Säit vun der fidderen Enn.

7. Rewinder

De Rewinder wéckelt dat gewalzt Elektrodenmaterial op e Kärschacht. Et besteet aus engem Frame, linear Lager, Randausrichtungsapparat, Loftschacht, Réckwindmotor, Magnéitpulverkupplung mat Spannungskontroller, a Guiderollen.

Main technesch Parameteren:

1) Réckschacht: Loftschacht, Ø76mm, effektiv Längt 400mm (mat Kontrollventil an Inflatiounspistoul).

2) Maximum Wicklung Duerchmiesser: Ø400mm

- Maximal Belaaschtungskapazitéit: 400 kg

3) Spannungskontroller: 0,5–50 kg (justierbar), Sulishun System.

4) Randausrichtung: Dongdeng Kontrollsystem, Genauegkeet ± 0,2 mm.

8. Elektresch Kontroll System

Den elektresche System gëtt iwwer eng Operatiounspanel am Kontrollkabinett kontrolléiert, dorënner:

1) Uncoiler Spannungssteuerung iwwer Magnéitpulverbrems.

2) Rolling Millen ugedriwwen duerch Haaptmotor mat Frequenz Converter fir Vitesse Upassung.

3) Rewinder ugedriwwen duerch Motor mat Spannungssteuerung iwwer magnetesch Pudderkupplung.

4) Elektresch Booster Pompel passt den hydraulesche Zylinderdrock iwwer HMI Touchscreen.

5) Randausrichtung kontrolléiert vu Servomotoren.

6) Roller Drock Upassung via HMI.

7) Roller Verlagerung ugewisen op HMI.

8) Roller Spalt Upassung via HMI Input.

Applikatioun Fäll

Partner Firma